搪玻璃設備是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經1000℃高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成。它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。但由于這兩種材料的機械性能和物理性能不同，搪玻璃反應罐也常常發(fā)生爆瓷，一般有以下幾種原因：
　　1、機械沖擊破壞：搪瓷脆、抗沖擊力較差，任何金屬、硬物的撞擊均會導致搪瓷破損。
　　2、溫差急變：搪玻璃反應罐遇冷、熱急變，易爆瓷。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)及延伸率相關，線膨脹系數(shù)及延伸率又與溫度密切相關，因此工作溫度對搪玻璃反應的影響很大。如果溫度變化大會導致搪瓷產生的應力超過其許用應力，搪瓷將破損。
　　3、腐蝕損壞。如果搪玻璃反應罐的介質環(huán)境與搪瓷的使用條件不匹配，或搪瓷層厚度不符合標準要求，就可能發(fā)生爆瓷。
　　4、超壓損壞。一般是由于夾套內介質超壓，造成搪玻璃反應罐內壁凸起，產生搪瓷損壞。
　　5、管口應力超過許用載荷。搪玻璃反應罐管口的許用載荷要小于一般鋼制設備管口的許用載荷。如果搪玻璃反應罐、管道系統(tǒng)設計不合理，在操作工況下，引起管口的局部應力超過了許用載荷，設備接管處可能發(fā)生爆瓷損壞。

　　6、安裝偏差。通常是由于螺栓擰緊力過大或不均勻，設備與管道連接處未安裝膨脹節(jié)或波紋管等，也會導致放料管口和管口對側區(qū)域產生較大應力，塑性較差的搪瓷釉層會發(fā)生破壞。

　　搪玻璃反應罐在燒制過程中有瑕疵，產生鱗爆，主要是金屬坯體的質量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時間、搪燒時間、搪燒溫度等諸多因素。

小編：ZiYu